透明なプラスチックPC PMMA還元剤ハウジングケースプロトタイプ

テストプロトタイプソリューションs- 潤滑テスト -透明なプラスチックPC PMMA還元剤ハウジングプロトタイプ

ディメンション：クライアントの設計図面に基づいています

設計：クライアントのデザイン図に基づいています

機能：クライアントの設計図面と要件に基づく

表面：要件として
材料：鋼 /アルミニウム -その他の素材と次元は、顧客の需要に依存します。

使用法： M Achinery / Automobile
製造プロセス：パーツ /CNCマシン/3D印刷
機器：キャスティングマシン /CNCマシン/3D印刷
私たちはISO 9001 / IATFです 16949/ ISO 14001認定会社。

3.6ベアリングケージ
プラスチック材料で作られたベアリングケージには、次の利点があります。
1）エネルギー消費の削減。
2）ショック負荷と高遠心力に耐える能力
3）潤滑条件の低下に対するより長いベアリング耐性。
4）低ノイズレベル。
5）より長いベアリングの寿命。
3.7電子機器
ハイブリッド車と電気自動車の出現により、コネクタやセンサーなどの電子部品の要件が完全に変化しました。柔軟な印刷回路基板やケーブルシースなどの新しいアプリケーションは、プラスチック材料の多くの利点の恩恵を受けることができます。
1）300°Cを超える熱偏向温度（HDT）。
2）鉛のないはんだシステムのより高い処理温度に直面した強度と寸法の安定性。
3）250-280°Cの反射条件で5〜10秒の複数サイクルの後の変形なし。
4）液晶ポリマー（LCP）よりも、衝撃強度と融合線強度が有意に高い。
5）高い剛性と非常に低いクリープレベル。
6）部屋と高温の環境の両方で、異なる周波数範囲での低誘電率と損失係数。
7）ROHSコンプライアンス。
8）難燃性性能（材料は、0.5mmの最小厚さでUL94 V0評価を満たすことができます）。
3.8シフトシリンダー
線形ベアリングの使用と比較して、プラスチック製品はより良いコストパフォーマンスと環境への親しみやすさを持っています。
1）クリープ抵抗。
2）減量。
3）摩耗と裂け目への抵抗。
4）圧力に対する高い抵抗。
5）厳しい許容要件を満たす。
6）ノイズの減少。
7）応答特性の改善。
3.9ドライサンプ
大きなエリアオイルサンプ構造を採用して、タンク全体の低動的オイルボリュームを保証し、タンク全体の混合抵抗と抵抗を減らします。
1）体重の減少。
2）厳格な耐性要件を満たす。
3）ノイズの削減。
4）低い潤滑抵抗。
5）応答特性が改善されました。
3.10吸引/圧力フィルター
鉄吸引フィルターハウジングを備えたプラスチック基板、二次処理、スタンピング構造、より複雑な構造、よりコンパクトな構造と比較して、電気駆動システムの全体的な重量を減らすために。
1）圧力に対する高い抵抗。
2）ショック負荷に耐える能力。
3）メンテナンスの必要はありません。
4）高強度と高い剛性。
5）湿気の吸収が低く、寸法の一貫性を確保し、寸法の安定性を改善します。
6）設計の柔軟性の向上。
プラスチック材料は、自動車産業でよく成長しています。エンジニアリングデザイナーは、素材のユニークなパフォーマンスと処理の簡単さのユニークな組み合わせを活用して、目標を達成することができます。金属部品と比較して、部品の製造コストは低く、切断やその他の二次処理がなく、必要な部品の数を減らすことができ、それによりシステムの全体的なコストが削減されます。
さらに、プラスチック材料を使用すると、車両の重量を削減し、燃料効率を向上させ、CO2排出量を削減し、騒音、振動、快適性の改善、および熱可塑性材料の改善が完全にリサイクル可能であり、自動車産業の別の重要な要件を満たしています。