プロトタイプCNCマシン還元剤ハウジング

ビジネス範囲：CNC加工 /砂鋳造 / 3D印刷 /透明なプロトタイプ /医療機器プロトタイプ /軍事プロトタイプ

1、自動車業界の要件

自動車産業の全体的なレベルと分析する開発動向に基づいて、サービス寿命を長くすることで、車両のメンテナンスとメンテナンスコストの数を削減し、顧客に非常に友好的な顧客メンテナンスの時間を短縮できます。軽量、車両エネルギー効率の向上、全体的な車両重量の低下、極端な潤滑条件（急速な加速、急速な減速、極端な速度の回転、低温シフト、その他の条件）のパフォーマンスは、部品が潤滑条件を失う可能性があります。実行する特定の時間の範囲で。業界の要件の照合のための次の項目。
1）より長いサービス寿命。
2）潤滑の一時的な損失の下で動作する能力。
3）より高い動作温度に耐える能力
4）より高いエネルギー効率。
5）システムの軽量。
6）メンテナンスの削減により、コストが削減され、労働時間が長くなります。
7）ノイズレベルが低い。

2、ソリューション
上記の業界の要件を満たすには、優れた延性、機械的特性、優れた腐食抵抗と摩擦係数、優れた材料処理可能性と材料の可塑性、および動作温度の要件を確保する必要があります。
1）優れた疲労強度と優れた延性の完璧な組み合わせ。
2）広範囲の温度にわたる優れた機械的特性。
3）自動車作業液に対する優れた化学耐性。
4）良好な老化抵抗。
5）摩耗や裂け目に対する良好な抵抗。
6）摩擦係数が低い。
7）金属のそれに匹敵する熱膨張係数を実現するための水分吸収。
8）低比重。
9）簡単な処理。

2.1高機械強度
半結晶構造により、ポリマー材料は、ガラス遷移温度を上回る作業環境でその機械的特性を十分に維持できます。
2.2熱膨張
ポリマー材料に添加されたフィラーは、材料の熱膨張係数を金属のレベルに匹敵するレベルに減らすことができます。したがって、膨張係数の違いにより、ポリマー部分を金属部品の直接置換剤として使用する場合、リスクはまったくありません。
2.3動的引張疲労特性
最近導入された新しい高弾性炭素繊維充填コンポジットは、処理が容易であるだけでなく、優れた機械的特性を持つだけでなく、疲労抵抗が炭素繊維塗りのグレードを備えた既存の高強度プラスチック材料と比較して大幅に改善されています。
2.4圧縮強度
ほとんどの自動車アプリケーションは圧力負荷下でも動作を必要とするため、システム障害を回避するために圧縮強度に関するデータを考慮する必要があります。
2.5射出成形耐性
成形部品の公差は通常、指定された寸法の0.05％以内です。ますます、高精度の射出成形器は、0.02％以内に許容度を制御できます。
2.6特定の強度
金属と比較して、ポリマー材料は引張強度が高く、密度が低くなっています。ガラス繊維または炭素繊維の補強を使用すると、ポリマー材料の強度と重量の比率が一般的な軽量材料の強度比を満たすか、それを超えることができます。
2.7クリープ
クリープは、長期間にわたって一定の応力下でサンプルの変形です。熱可塑性エンジニアリングプラスチックとして、プラスチックは優れたクリープ抵抗を持ち、時間の経過とともに有意な変形なしに生涯を通じて高いストレスに耐えることができます。
2.8構造強度
金属の代わりにプラスチックが考慮されると、単位体積比が最も低い重量を提供します。金属と比較して、プラスチック材料は重量を大幅に減らすことができます。プラスチック材料は、重量とプロファイルの厚さの点で標準のアルミニウム合金を上回り、三元合金の真鍮材料と比較してほぼ同一の体積寸法を達成できます。プラスチック材料は、金属部品の重量を最大80％減らすことができます。
2.9摩擦
摩擦とは、負荷下の相対運動における接触面との相互作用です。顕微鏡のある材料の表面を見ると、きれいな表面のように見えるものは実際には不均一です。 2つの材料が接触し、互いに比較的移動すると、隆起した部分が衝突します。投影の上部は摩耗として除去され、結果として生じる動きに対する抵抗は摩擦力です。結果として得られる複合材料は、高圧条件と高速条件下での優れた耐摩耗性のため、摩擦耐性部分の製造に広く使用されています。材料の摩擦および摩耗特性は、いくつかの異なる幾何学的試験方法のいずれかを使用して評価できます。

3、アプリケーション
業界での使用の要件を満たすことができるため、適用する必要があります。たとえば、潤滑ポンプ、シーリングリング、油圧バルブ、ギアなど。
3.1潤滑ポンプ
プラスチック材料には、ベーンポンプ、ギアオイルポンプ、遠心ポンプで使用する場合、次の利点があります。
1）低回転慣性。
2）小さなクリアランス。
3）高効率。
4）金属に匹敵するコスト。
5）スペース節約。
6）長いサービスライフ。
7）低ノイズレベル。
8）液体に浸したときの拡張はありません。
9）CO2排出量の削減。
10）より長いサービス寿命。

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